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现场管理培训体系

精益管理课程培训大纲
培训对象 课程名称 课程主要内容 课时
班组长 5S 5S概念及其具体内容、标准的制定、推进的方法介绍 6
IE动作分析 IE简介、IE原理与改善原则、IE在制造现场的运用、IE活动展开 6
标准作业 标准作业的概要、标准作业的制定、标准作业的建立与改善 6
八大浪费 八大浪费介绍、寻找和消除七大浪费的方法 5
快速换产 快速换产的重要性、缩短作业转换时间的思路与方法、换产作业改善循环 3
员工培训与班组建设 员工应知应会内容介绍、班组长如何培训及训练员工内容及其步骤、班组建设的内容及其形式 6
现场改善方法 现场问题的认知、对问题处理的程序、改善的原则与方法 5
班组质量管理 质量概念、现场质量控制方法、现场品质控制的体系建立及其相关道具的设计与运用 5
作业指导书编写 作业指导书的意义、编写方法及其注意点、机加装配优秀作业指导书案例介绍 3
车间主任
部长		 TPM 工厂TPM体系建设职责与分工、自主保养与计划保养工作开展、设备管理绩效体系建立、微缺陷查找与修复的方法、岗位点检的制定、设备保养活动的展开、设备能力分析等 6
瓶颈工序分析与改善 瓶颈工序的概念界定、瓶颈工序的测算与分析、瓶颈工序改善工具及方法 6
QC七大手法 QC现场解决问题的开展方法、寻找问题的方法、采集数据的方法、七大工具介绍 8
安全管理 不安全现象的判断与分析、员工不安全行为的约束、重大事故的处理与预防、安全标准的制定 6
厂长
总经理		 精益生产概论 精益生产方式的简介；支撑精益生产方式的基本思想和观点；精益生产的两大支柱；实施精益生产的基础；精益生产方式中的改善；导入精益生产方式的程序；导入精益生产的注意事项 7
项目管理 项目管理简介；项目管理要点；丰田新产品开发项目管理解读 7
供应链管理 供应链管理简介；采购成本及采购成本分析与降低；供应商管理；供应链物流设计 6
全面质量管理 全面质量管理简介；推行TQM的基本思路；各阶段TQM推行要点及支持性管理内容；TQM导入的注意事项 6
丰田工作法 丰田工作法的基本含义；丰田工作法的基本内容；丰田解决问题的基本思路与方法 5
目标管理 企业目标管理的概念与范围；企业目标管理实施方法；管理目标的修订与改善；绩效考核与目标管理 5
成本控制方法 成本构成分析、变动成本控制方法、成本减少的改善方法 6